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2019-08-22
高爐遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)法：
高爐爐襯由于堿金屬侵蝕、氧化鐵侵蝕、熱應(yīng)力的破壞作用、熱震的破壞作用，同時受到爐料磨損、含塵氣流沖刷等機(jī)械力的作用以及其他特殊性質(zhì)的破壞作用而不斷損壞，并且高爐內(nèi)襯損壞的特點是不均勻地被侵蝕，所以出現(xiàn)爐襯一部分尚好，而另一部分被嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。如果因局部損壞就進(jìn)行中修或者大修，需要將原本尚好的磚襯全部拆除，而且費(fèi)時費(fèi)工，所以我公司的高爐遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)法可以很好地解決這些問題。
高爐噴補(bǔ)法采用的噴涂料是由各種耐火骨料和粉料，外加適量添加劑配制而成的。我公司的遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)是將機(jī)器人通過爐墻開孔放入爐內(nèi)，懸掛在橋架上，操作人員在爐外通過電視屏幕觀察和調(diào)節(jié)來進(jìn)行噴補(bǔ)。這項噴補(bǔ)技術(shù)具有以下優(yōu)點：
1. 施工速度快：遙控噴補(bǔ)可比砌磚減少至少三分之二以上的施工時間，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
2. 施工質(zhì)量高：通過遙控設(shè)備可以很方便和精確地控制供料速度、加水量、風(fēng)壓，從而使反彈率較低，最終形成均勻、致密的噴涂爐襯。
3. 開爐方便，從而提高高爐利用系數(shù)：遙控噴涂不需要完全停爐，只需要把物料面降到合適的高度，料面用封爐料封上即可。同時遙控噴涂可按要求恢復(fù)爐形。
4. 施工安全性高：因無需工作人員進(jìn)入高爐工作，只需通過爐外電視屏幕操作噴槍進(jìn)行噴涂，所以避免了工作人員發(fā)生煤氣中毒、墜落、砸傷、碰傷等事故。
我公司也可進(jìn)行傳統(tǒng)的普通冷態(tài)噴補(bǔ)和長槍噴補(bǔ)。普通冷態(tài)噴補(bǔ)需要在高爐內(nèi)搭腳手架或吊籃由施工人員進(jìn)入高爐內(nèi)噴補(bǔ)，此項噴補(bǔ)技術(shù)優(yōu)點是噴補(bǔ)設(shè)備簡單，清理渣皮及松動殘襯靈活，裸露的鋼板焊錨固件及安裝小水冷件和更換冷卻器方便，同時噴補(bǔ)部位及厚度容易控制，但施工環(huán)境較差。長槍噴補(bǔ)需要在爐墻上開孔或利用原有人孔，操作操作人員站在爐外對局部破損磚襯部位進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)。其優(yōu)點是人員不進(jìn)入爐內(nèi)，施工簡單，而且可以在調(diào)溫條件進(jìn)行噴補(bǔ)。同時如果只是局部破損，該方式可節(jié)省時間和費(fèi)用。其缺點是需在爐墻上開孔。
噴涂主要施工說明：
1. 準(zhǔn)備好噴涂施工所必需的施工設(shè)備和工具
2. 噴涂前應(yīng)用壓縮空氣將爐殼待吹面吹掃干凈，錨固件上雜物必須清理干凈
3. 噴涂前應(yīng)用噴槍進(jìn)行試噴，待噴涂料和水達(dá)到最佳狀態(tài)后才能進(jìn)行正式噴涂
4. 噴涂前必須先加入合適配比的鋁酸鹽水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入3%-5%的水，再攪拌5分鐘即可出料
5. 為避免噴涂料潤濕后結(jié)團(tuán)堵管，在進(jìn)行噴涂機(jī)前應(yīng)用篩網(wǎng)過篩
6. 噴涂時應(yīng)根據(jù)噴涂后的噴涂面干濕情況適時調(diào)節(jié)水量，若噴涂料有流淌或者塌落現(xiàn)象應(yīng)減少水的加入量，若回彈量過多應(yīng)加大水的加入量。適宜的加水量一般按照噴涂料的重量外加12-16%
7. 噴涂作業(yè)時，一般應(yīng)自下而上進(jìn)行，分片施工。每間隔1-2米留一條膨脹縫，膨脹縫寬度一般為1-3mm
8. 噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離易為1米左右。操作時，噴嘴應(yīng)不斷進(jìn)行螺旋式繞圈移動，使粗細(xì)顆粒分布均勻，繞圈直徑為300-400mm.噴涂面積不宜過大，一般控制在1.0-1.5m2,噴好后，再像四周擴(kuò)散。
9. 噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計厚度；若較厚需分層噴涂時，應(yīng)在前層噴涂料初凝前完成次層，直至達(dá)到設(shè)計厚度
10.噴涂施工中斷時，宜在膨脹縫處或做成階梯形接茬，接茬應(yīng)稍微向里傾斜。重新噴涂時，應(yīng)向接縫處噴水潤濕
11.噴涂層厚度應(yīng)及時檢查，當(dāng)噴涂層剛初凝時應(yīng)對其表面進(jìn)行調(diào)整，但不能進(jìn)行抹光，要求噴涂層表面盡量平整，不允許有裂紋、夾層、蜂窩或空洞
12.噴涂料噴涂施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)至初凝。
產(chǎn)品參數(shù)
牌號 | XPPT-65 | XPPT-45 | XPPT-40 | XPPT-35 | |
化學(xué)成分（%） | Al2O3 | ≥65 | ≥45 | ≥40 | ≥35 |
耐火度（℃） | ≥1750 | ≥1630 | ≥1530 | ≥1510 | |
燒后體積密度（g／cm3） | 1300℃×3h | - | - | ≥1.70 | ≥1.5 |
1400℃×3h | ≥2.2 | ≥2.0 | - |
- | |
耐壓強(qiáng)度（MPa） | 1300℃×3h | - | - | ≥20 | ≥15 |
1400℃×3h | ≥30 | ≥25 | - | ||
抗折強(qiáng)度（MPa） | 110℃×24h | ≥6.0 | ≥5.0 | ≥4.0 | ≥3.0 |
1300℃熱態(tài) | ≥3.0 | ≥2.0 | ≥1.0 | ≥0.5 | |
線變化率（%） | 1450℃×3h | ≤±0.5 | ≤±0.7 | ≤±0.9 | ≤±1.0 |
導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k | - | - | ≤±0.6 1300℃熱面 | ≤±0.4 350℃ | |
主要適用范圍 | 高爐，熱風(fēng)爐本體內(nèi)襯等部位 | 高爐爐頂煤氣導(dǎo)出管系統(tǒng)及爐底基礎(chǔ)等部位 | 高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)保護(hù)層等部位 | 高爐熱風(fēng)管道及煙道保護(hù)層等部位 | |
備注 | 此技術(shù)參數(shù)僅是一種例子，非興平耐材公司產(chǎn)品的保證值，我們會針對高爐的使用數(shù)據(jù)，研究其冶煉產(chǎn)物和操作方式、爐況予以調(diào)整，達(dá)到最好的使用效果． | ||||
