主要成分：

我公司生產(chǎn)的高爐出鐵溝鋁碳化硅碳質(zhì)噴補料采用優(yōu)質(zhì)的致密剛玉、棕剛玉、鋁礬土、碳化硅及碳素材料為主要原材料，添加多種有機和無機結(jié)合劑及外加劑配制而成。

主要特點：

主出鐵溝內(nèi)襯在使用過程中并不是全部均勻地受到侵蝕，到使用后期，會產(chǎn)生局部的不同程度的損壞、剝落、龜裂等。特別是在貯鐵式主出鐵溝中，受到從出鐵口傾注出的鐵水的直接撞擊，使該部位的內(nèi)襯侵蝕深度可達到200mm以上，使鐵水滯留，導致出鐵溝底部內(nèi)襯損壞殆盡?；蛘呤菧蠋途植砍霈F(xiàn)過深的坑洞或過寬的裂縫。這時的主出鐵溝內(nèi)襯因局部損壞不能繼續(xù)使用，若此時停止出鐵重新下模具澆注，會浪費未損壞的澆注料，而且會給鋼鐵企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失。我公司研制的鐵溝噴補料可以對局部損壞的主出鐵溝進行熱態(tài)噴補，可以使出鐵溝在短時間的噴補作業(yè)后就進行下一次的出鐵操作，從而可以提高主出鐵溝的使用壽命，降低其維護成本，同時減少因主出鐵溝維修時間過長或過于頻繁而給鋼鐵企業(yè)造成的經(jīng)濟損失。此方法也可作為主鐵溝搶修的解決方案。

本產(chǎn)品和施工方法具有如下優(yōu)點：

1. 產(chǎn)品性能優(yōu)越：我公司研制的高爐出鐵溝噴補料具有附著率高、粘結(jié)力強、耐侵蝕、耐沖刷、熱震穩(wěn)定性好等特點。

2. 科學配比：本噴補料采用與鐵溝澆注料相似配方，因此二者的熱膨脹特性相近，可防止二者因熱膨脹系數(shù)不同造成的剝落現(xiàn)象。而且具有與鐵溝澆注料相似的化學特性，可避免材料在高溫下發(fā)生反應生成低熔相。

3. 施工速度快：對16m左右長的主出鐵溝溝底凹槽和溝幫裂縫維修，使用4到5噸左右噴補料，噴補層厚約200mm，用1到2個小時即可完成。

4. 施工質(zhì)量高：通過噴補設備可以很方便和精確地控制供料速度、加水量、風壓，從而使噴補料可以穩(wěn)定噴出，反彈率較低，同時又能迅速硬化，最終形成均勻、致密且具有一定厚度的噴涂層。

5. 易施工：與下模具套澆相比，噴補法只需要約五分之一的人工，節(jié)省勞動力，而且由于不需要下模具，施工更加快捷、方便和安全。

6.經(jīng)濟效益高：與套澆相比，由于只需要進行局部噴補，不需要整段修補，所以可以節(jié)省單次耐火材料用量，從而節(jié)省成本。同時由于施工時間短，可以減少鋼廠因停溝造成的經(jīng)濟損失，提高其經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品參數(shù)：

主要施工工藝：

目前對出鐵溝內(nèi)襯實施噴補有兩種形式：

(1) 全面噴補法。

對主要的易損壞部位，采取有計劃的預防性全面噴補，以取得均衡的損壞。在這種情況下，應注意調(diào)整出鐵溝的使用周期。或者是主出鐵鉤出現(xiàn)多處或大面積損壞，可進行全面噴補。全面噴補法的噴補料使用量大，出鐵溝內(nèi)襯的使用壽命可以得到大幅度提高，又可大大縮短噴補時間，減輕作業(yè)強度。

(2) 局部噴補法。

當主出鐵溝內(nèi)襯的渣線、鐵線等處因龜裂、剝落、侵蝕等原因形成局部損壞后，對這些部位實施噴補維修，采用局部噴補法。這種方法可以用較少量的噴補料進行維修，使得出鐵溝內(nèi)襯的整體損耗達到均衡，它還能夠調(diào)整出鐵溝的使用周期，可大幅度地提高其使用壽命，又能降低耐火材料單位消耗量及減少單位成本。

另外，熱噴補還可對出鐵溝內(nèi)襯出現(xiàn)的局部龜裂、剝落等進行應急性噴補維修，以防止因這些損壞而引起泄鐵事故。

總之，可以依據(jù)出鐵溝內(nèi)襯的損壞情況以及所具備的施工條件，選擇不同形式的噴補措施。

鐵溝熱態(tài)噴補主要施工流程：

1.  堵鐵口，然后把主溝殘鐵盡快放出，放完之后就可以立即對殘鐵口進行重新堵口。

2.  殘鐵放完，立即灑水降低主溝溫度，然后用挖機簡單清理主溝兩側(cè)及底部渣子，清理完畢后用空氣壓縮管吹干凈主鐵溝兩側(cè)和底部浮渣

3.  用事先準備好的噴補機開始進行噴補，利用高壓噴槍將噴補料與水的混合料噴至受損部位，噴補時從受損部位一端到另一端來回反復進行噴補直至厚度達到15-20公分，侵蝕嚴重的地方可根據(jù)具體情況而定，一般噴補需用3-5噸噴補料，時間1個小時左右。

4. 噴補完成之后，20-30分鐘即可出鐵，若有噴補過厚的部位可以放點木材進行烘烤。