高爐爐缸整體澆注修復(fù)技術(shù)是一種快速重構(gòu)高爐爐缸陶瓷杯與安全傳熱結(jié)構(gòu)的新技術(shù)。高爐爐缸使用后期，初始陶瓷杯消失，炭磚層因溶蝕、磨損、侵蝕而變薄，爐缸散熱熱流強(qiáng)度變大，且炭磚直接與鐵水接觸，存在炭磚持續(xù)溶蝕變薄而滲鐵漏鐵的隱患。此技術(shù)方案直接支模在變薄的爐缸炭磚層上澆注一層耐高溫、抗渣侵蝕、不溶于鐵水的整體無縫陶瓷杯，消除傳統(tǒng)陶瓷杯和碳磚之間的填充層，使得爐缸結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，阻隔炭磚與鐵水直接接觸，既阻止炭溶解，也降低爐缸散熱熱流強(qiáng)度，并形成一個(gè)新的、穩(wěn)定有效的爐缸傳熱系統(tǒng)，同時(shí)1150℃凝鐵等溫線離開炭磚表面向爐內(nèi)偏移至新澆注的整體陶瓷杯內(nèi)表面，從而實(shí)現(xiàn)爐缸安全長(zhǎng)壽。

產(chǎn)品分類：

高導(dǎo)熱澆注料：該產(chǎn)品主要以導(dǎo)熱性能良好的碳質(zhì)材料添加納米溶膠作為結(jié)合劑制作而成;其導(dǎo)熱系數(shù)與碳磚相近，同時(shí)具有優(yōu)良的抗渣鐵潤(rùn)濕性能和的自流性能，因此能夠輕易實(shí)現(xiàn)狹小縫隙自流填充密實(shí)作業(yè)，此產(chǎn)品可用于碳磚修復(fù)，填充碳磚與冷卻壁縫隙、爐底找平、填充陶瓷杯與碳磚縫隙。

爐缸澆注料：此產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)剛玉為主要原料，采用納米溶膠為結(jié)合劑;材料不僅具有優(yōu)良的耐高溫，抗渣鐵侵蝕，抗沖刷及快干防爆等性能，而且具有良好的自流泵送的施工性能，此產(chǎn)品用于制作高爐爐缸陶瓷杯整體澆注。

風(fēng)口帶澆注料：此產(chǎn)品是專門針對(duì)高爐風(fēng)口帶環(huán)境特點(diǎn)設(shè)計(jì)開發(fā)的;此產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)剛玉為主要原料，采用納米溶膠作為結(jié)合劑制作而成;該產(chǎn)品不僅具有優(yōu)良的耐高溫，抗沖刷，抗機(jī)械磨損等性能，而且具有良好的自流泵送的施工性能。

爐缸澆注特性：

1.  整體澆筑的陶瓷杯解決了傳統(tǒng)剛玉-莫來石質(zhì)的陶瓷杯與碳磚之間的間隙問題，使得爐缸整體結(jié)構(gòu)更加緊密，減少熱阻層，使整體導(dǎo)熱效率提高，保護(hù)爐缸，除此之外，1150℃凝鐵等溫線推移至澆注陶瓷杯的內(nèi)部，碳磚得到有效隔離和保護(hù)，總之從根本上保障爐缸安全、減少爐缸熱損、延長(zhǎng)高爐壽命。

2.  能有效保留殘余合格碳磚，針對(duì)局部被嚴(yán)重侵蝕的碳磚可采用高導(dǎo)熱澆注料進(jìn)行針對(duì)性修復(fù)。因此與拆除碳磚重新砌筑相比，修復(fù)工期短，造價(jià)低;

3.  由于整體澆筑，能最大程度利用風(fēng)口殘存磚襯，減少耐材消耗，而且能有效避免磚縫對(duì)風(fēng)口的影響，降低風(fēng)口竄煤氣的風(fēng)險(xiǎn)。

4.  由于采用了納米溶膠結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)澆注料，可快烘防爆，同時(shí)與傳統(tǒng)陶瓷杯磚相比，具有更好的抗鐵水熔蝕性、抗渣蝕性、抗?jié)B透性、抗堿金屬侵蝕性、同時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)適中，更有利于爐缸渣鐵粘滯層形成。

5.  由于整體澆筑，無縫連接，降低穿鐵的機(jī)率。

6.  泵送澆注，施工方便，脫模時(shí)間短，可快速?gòu)?fù)產(chǎn)。

主要施工工藝：

1.  用吹氧管去除爐缸表面的浮灰。

2.  用高導(dǎo)熱自流澆注料對(duì)爐缸碳磚損壞區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。

3.  確定好中心線，然后再安裝磨具進(jìn)行澆注。

4.  采用泵送澆注，泵送效率每小時(shí)至少13t，12個(gè)小時(shí)即可脫模

5.  用高端耐磨澆注料對(duì)爐缸側(cè)壁、爐底、爐缸上部的風(fēng)口區(qū)域進(jìn)行整體澆筑，此高端耐磨澆注料具有很好的抗鐵水熔蝕及滲透、抗鐵水環(huán)流沖刷侵蝕、抗堿金屬侵蝕、抗熱應(yīng)力破壞的作用

6.  對(duì)爐缸澆注體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

7.  拆除磨具

8.  烘烤澆注體